鋁鑄件滲漏的處理方法：

1、件遠(yuǎn)端或壁厚處壓不實(shí)。提高比壓；

2、可根據(jù)模擬填充或?qū)嶋H樣件調(diào)試分析判斷。合理改進(jìn)澆注系統(tǒng)；

3、選用良好合金。

4、在燙模階段分析鋁鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設(shè)集渣包和排氣道。

5、采用X-光探傷找出熱結(jié)處。如該熱結(jié)確實(shí)是滲漏點(diǎn)，則可與客戶工程師協(xié)商改該處結(jié)構(gòu)，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏；

6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量；

7、X-光探傷檢查鋁鑄件內(nèi)部質(zhì)量。適當(dāng)降低熔煉溫度；

8、X-光探傷檢查鑄鋁件內(nèi)部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料；鋁鑄件進(jìn)行浸漬處理；

9、利用合格鋁鑄件鑒定壓力試驗(yàn)設(shè)備。維修檢驗(yàn)設(shè)備；

10、通過打壓試驗(yàn)即可發(fā)現(xiàn)。加強(qiáng)過程保護(hù)，及時(shí)維修模具；

11、平面度檢查可發(fā)現(xiàn)?？刂粕a(chǎn)過程，保壓時(shí)間足夠。防止工序運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的擠壓。

壓鑄件的新工藝

壓鑄件是的金屬成型方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切屑，無切屑的途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴(kuò)大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機(jī)的功率。由于壓鑄機(jī)的功率不斷增大，壓鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的壓鑄件。

壓鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴(kuò)大到其它各個(gè)工業(yè)部門，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計(jì)算機(jī)、器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等幾十個(gè)行業(yè)，具體有:汽車零配件，家具配件，浴室配件(衛(wèi)浴)，燈飾零件，玩具，須刨，領(lǐng)帶夾，電氣一電子零件，皮帶扣，表殼，金屬飾扣，鎖具，拉鏈等。在壓鑄技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝。